智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
称重传感器
称重传感器是智能型定量称重控制系统的关键部件，其作用是把被称量的物料转换成电信号送称重控制器进行处理。在使用称重传感器时，要遵守传感器的量程和类型的选择原则和方法。
称重显示控制器
（1）工作原理
当传感器承受到物料的重量时，将重量信息转变为毫伏级的电压信号，并输出给仪表，经放大器放大后再通过 a/d 交换器转换成供计算机用的数字量，石料厂定量装车系统优势，计算机读到数据后进行一系列的数据处理及分析，然后发出各种控制信号，这些信号经过多级驱动。控制电磁阀由此实现了控制过程。
（2）系统的硬件设计
（3）系统的软件设计与功能
系统的组成原理与设计
智能型定量称重控制系统是一种按照事先设计好的称重程序和定量值将大批散状物料（如 8t 煤炭）自动分成组相等的小份额载荷的自动称重控制系统，建议（oiml）称之为“重力式自动装料秤”（automatic gravimetric filling instruments）。
装车自动化是实现信息集中管理的重要前提。装车系统作为物料供、销枢纽的储运系统的子系统，其数据是企业管理信息的关键来源。只有实现自动化，才能实现数据的及时、准确采集，定量装车控制系统，才能实现企业的信息集中管理。
定量装车系统是由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用awz型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过rs485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现---一体化。
系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，液化气定量装车系统，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作d弊，使操作和管理更完善。
实现对物料装车过程的现场或远程控制，并实时监控。解决了因人工上料造成的物料复装，永济定量装车系统，过量倾倒等问题而导致的资源浪费，有效地为企业降低成本，增加收益。
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