智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
系统的软件设计与功能
从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调---程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：
初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。
自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。
计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1 为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 w1 为关粗喂料的重量设定值，w2 为关细喂料的重量设定值，w 为实际物料重量。
智能型矿井提升定量称重控制系统实例
智能型矿井提升定量称重控制系统由立井箕斗装载设备（定量称重系统的秤体部分）和立井提升装卸载定量称重控制系统组成。实现对井下生产的煤炭进行定量装载、提升的自动控制。
立井箕斗装载设备
立井箕斗装载设备（简称装载设备）如图 7 所示，是煤矿立井从井下煤仓向多绳或单绳提升箕斗装载原煤的中间储装与计量装置。按照中---名---行业标准 mt-21-90<立井箕斗计量装载设备>（简称 mt-21-90）的要求，该装载设备应制成带上开式扇形闸门，直立计量斗结构形式，计量方式采用定重或定容式。该装置的组成原理与前面介绍的典型秤体机械结构原理基本相同，在此不再赘述。
在提升煤炭过程中，由于立井箕斗没有安装称重系统，箕斗中的煤炭装多或装少无法知道，如果装多了，吕梁定量装车系统，造成箕斗超负荷运行，加快钢丝绳磨损老化，时常有掉罐，出现罐毁人亡事故，---影响了煤矿的生产；如果每罐煤炭装少了，工作效率降低，石料厂定量装车系统优势，浪费了能耗，智能定量装车系统，不利于节能减排；更重要的是，井下每天、每月甚至每年实际生产的原煤产量无法计量，只能依靠收尺量方和数矿车来推算产量，计量---失准，无法对采区实行定额考核，造成了产销量不一致，常常出现亏吨或涨吨现象，---地影响煤炭企业经营生产。因此，开展智能型矿井提升定量称重系统的研究和应用，对于加强井下生原煤计量，实现对采区的定额管理，液化气定量装车系统，做到产销一致---矿井提升系统，节能减排，都有着重要的现实意义和深远的---。
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